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沖壓機械的安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類:

1.安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。

2.雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān)，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的:雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下，這時起動裝置才能結(jié)合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。

4.防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

5.防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。

7.擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。

8.推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

9.光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當人手進入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10.其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

沖壓設(shè)備安全防護裝置的管理

眾所周知，沖壓作業(yè)稍不留神很容易發(fā)生傷指事故，對設(shè)備的安全防護裝置管理置關(guān)重要。沖壓設(shè)備及防護裝置的安全管理包括下列內(nèi)容：

1.沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護保養(yǎng)

(1)嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程，“規(guī)程”必須對沖壓設(shè)備及安全防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能、操作、調(diào)整、使用、維護等方面作出技術(shù)上的明確規(guī)定。

(2)沖壓設(shè)備和安全防護裝置要經(jīng)常加潤滑油，減少零件磨損，保證設(shè)備的正常運行。

(3)作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其它異常情況等，發(fā)現(xiàn)故障和隱患立即停機修理，嚴禁帶“病”運行。

2.沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維修制度

(1)寫出檢修項目　根據(jù)沖壓設(shè)備和安全防護裝置經(jīng)常發(fā)生的故障，可能出現(xiàn)的隱患以及容易磨損的部位制定修理計劃，確定專人負責，定期檢查維修。

(2)實行經(jīng)常性的定期點檢　由檢修人員按點檢規(guī)定的項目、時間定期進行，作好記錄(這是為彌補沖壓設(shè)備及其安全裝置在技術(shù)上的不足之處而采取的一個重要管理措施)。

(3)安全防護裝置應(yīng)納入正常管理范圍，并將它列為設(shè)備完好內(nèi)容的一部分加以考慮。明確設(shè)備附件并提供必要的備件，保證修理和更換。

(4)安全防護裝置是保障人身和設(shè)備安全的技術(shù)措施。技術(shù)部門應(yīng)向設(shè)備部門提供完整的技術(shù)資料，使操作人員、維修人員和安全管理人員對安全防護裝置全面了解，正確使用、維修。

來源：易安網(wǎng)

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