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作者：宋安邦

（惠州市升華工業有限公司，廣東 惠州 516000）

摘　要：近年來大屏智能手機需求日益增加，手機中框前殼鋼片采用鎂合金材質成本高，工藝復雜，采用鋼片或者高強度鋁片沖壓的方式成本可降低50%以上，因此手機中應用廣泛。

如何提效率、降成本、保品質，重點解決鋼片中用于塑膠拉膠孔的小孔斷針，跳廢料是許多手機鋼片制造商急需知道和面臨的難題。

基于此，文章所介紹的集成小孔沖裁技術，集中沖裁，不拆模即可實現沖針快換，通過減短沖針長度，增加沖針強度，降低了維修頻率和成本，提高了生產效率。

希望可以為相關的技術人員和企業提供參考 [1]。

關鍵詞：集成小孔沖裁；生產效率；維修成本

中圖分類號：TG386.2 文獻標志碼：A 文章編號：1672-3872（2017）20-0054-01

為了保證產品品質和生產效率，必須對產品結構優化及模具結構重新設計，加工裝配和零件的精度保證，才能實現產品保質保量和降低制造成本的目標。

1 集成小孔沖裁模具描述

沖裁模具如圖1、圖2所示。描述如下：優化產品小孔，減少種類，沖針⑩直徑D≥2.5T以上為宜（T=材料厚度）；由常規的小孔沖針⑩固定在夾板上變更為固定在脫料板第一層鑲件⑧上；增加脫料板小導柱⑾，提高導向精度；小孔沖針 ⑩由60mm長度減短到24.5mm；下模沖孔鑲件做雙層入塊，第一層鑲件?厚度10mm，材質使用SKH-9，反面留2mm直身后全部放電掏空，防止堵料造成斷針，第二層鑲件?厚度15mm 用D2材質；螺絲②快拆裝置反鎖，在機臺上更換方便；所有

圖1 結構閉模狀態

圖2 開模狀態

注：①為等高螺絲；②為反鎖內六角螺絲；③為固定板；④為止擋板；⑤為脫料板；⑥為彈簧組件；⑦為沖針墊板；⑧為沖針固定板；⑨為沖針脫料板；⑩為沖針；?為精密小導柱；?為小螺絲；

?為下模導柱導向孔。

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作者簡介： 宋安邦（1985-），男，四川廣元人，國家二級技師，仲愷首席技師，研究方向：模具設計與制造及工程管理。

的小孔盡量在同一工步，集中沖壓，集中吸廢料，增加吸廢料設備。

2 結構具體實施方案

小孔集中沖裁工步，將脫料板⑤做成雙層結構⑧和⑨，依據產品料帶上相應孔的位置，在沖針固定板⑧上線割孔，將沖針⑩固定在沖針固定板⑧的線割孔中，穿過沖針脫料板 ⑨進行沖壓，脫料板⑤上線割后裝沖針脫料板⑨，通過反鎖螺絲②固定在止擋板④上，方便快換；當沖針斷需要更換時，先松開反鎖螺絲②，取出沖針脫料板⑨，然后松開等高螺絲①，取出沖針墊板⑦和沖針固定板⑧，從而達到