久青草视频_1000部啪啪毛片免费看_国产精品极品露脸清纯_黄网站色成年片在线观看

免責聲明：本文援引自網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或者部分內容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實相關內容。

轉發自：學術理論 經營管理者

作者：張　達　　沈陽華晨金杯汽車有限公司

2.1此對策是利用模具上的燈孔的位置和制件上原有的燈孔作為定位和導向，端拾器放件位置適當加高，使制件在落下時改變角度，從而使制件和下模完全貼合。

從而解決27°角問題。

2.2模具上正好有安裝導向裝置的位置，同時我們擁有加工導向裝置的設備

并且，設備及模具維修工人的操作技術水平可以勝任此項工作。

最終確認此項對策具有可實施性。

2.3不需要采用臨時性應急對策，改造后運行穩定。

2.4我們可以依靠自己的力量完成

3.對策實施，為了讓該項目順利進行，我們制作了對策實施計劃。

察了模具狀態，用將近一周的時間完成了輔助裝置圖紙的繪制，并完成了圖紙會簽工作。

然后，由機加人員按照圖紙加工輔助裝置。

在技術人員的指導下，僅用了20天時間，模具維修人員就安裝了輔助裝置，并調試了模具。

同時設備工程師更改了機器人的工作程序，在連線的情況下壓制出成品件，并由質量工程師確認合格。

最終，全部實施工作按期完成。

輔助工裝及模具調試費用僅450元人民幣。

四、改造的效果

1.簡述。

通過此次整改，我們使翼子板能夠順利進行自動化連線生產。

我們采取了最有效，且整改費用最低方式，解決了實施自動化生產過程中的難題。

避免了手工生產的各項問題，大大降低了沖壓件的返修率、廢品率，并使沖壓件質量及生產效率得到顯著提高，超過了制定的目標。

同時，由于實行了自動化生產，人力資源也得到節約，班組人員由原來手工生產的44人減少到現在的20人。

翼子板的生產已經完全滿足生產要求。

2.有形效益核算。

2.1生產速度由原來的100件/h，增加到現在的220件/h。按年產30000輛臺車算，可節約臺時：327.28小時節約成本：327.28X531元/h=17.4萬元（當時價格）

2.2返修率由原來的40%，降至現在的5%；

節約成本：30000X2X（40%-5%）X1/6小時X10元=3.5萬元（當時價格）

2.3廢品率由原來的3%，降至現在的0.96%；

節約成本:30000X2X(3%-0.96%)X60元=7.3萬元（當時價格）

2.4輔助工裝及模具調整費用：0.045萬元（當時價格）

累計年節約成本:13.1+4.7+9.8-0.045=28.16萬元（當時價格）

3.無形效益。

3.1生產的安全性大大提高，生產過程中造成的人員傷害幾乎降低為“零”。

3.2生產翼子板的產前準備時間大大縮短。

3.3節省了人力資源，自動化生產消除了人員浪費，同時也消除了工資、培訓等各方面的浪費。

3.4實現華晨集團控股有限公司沖壓車間“10”線所有沖壓件全部自動化生產，生產工藝取得一致性。

3.5由人為因素造成的模具損壞事故大大降低。