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隨著國民經濟的飛速發展和科學技術的日益提高，我國鍛造業的社會化大生產也得到了快速發展，為了提高生產效益，熱鍛企業必將重新洗牌，逐步向集約化方向發展，走批量化發展之路，從而降低生產成本，提高效益。鍛造設備也將進行升級改造，向優質高效、自動化、精密化方向發展，而熱模鍛壓力機適合自動化、批量化生產的特點必將成為符合這一發展趨勢的優選設備之一。

熱模鍛壓力機的創新發明(一)

現有的熱鍛壓力機，滑塊處在下死點位置時，離合器盤已脫開，飛輪只有儲存的能量用于打擊工件。因此，壓力機在工作過程中，如出現鍛件溫度過低、模具調整不當、重復放入鍛件、模具上留有硬性異物情況，都可能導致壓力機過載出現悶車，損壞壓力機，設備使用壽命短，危及人身安全。

本發明提供了一種防止壓力機因過載而出現悶車的技術、使設備運行安全可靠、使用壽命長、該類壓機是可保障操作人員人身安全的增壓補償式預防悶車的熱模鍛壓力機。

其工作原理是：

由電機上小皮帶輪經三角皮帶傳動，帶動飛輪轉動，離合器活塞壓靠離合器摩擦塊，這樣，離合器盤與飛輪一起轉動，帶動曲軸轉動，曲軸的轉動，帶動滑塊由曲軸上死點0°運動到曲軸下死點180°，然后返回上死點，就完成一個工作循環。在壓力機正常工作情況下，離合器常斷電磁閥一直處于斷電關閉狀態，氣動增壓補償管道處于不通氣狀態。只有當接收到壓力機將要悶車信號時，離合器常斷電磁閥才通電，這時，氣體通過氣動增壓補償管道，進入離合器。

當滑塊處在上死點位置時，制動器電磁閥與離合器常通電磁閥斷電，處在關閉狀態，通向離合器、制動器的壓縮空氣關閉，飛輪空運轉。在制動器彈簧壓力下，制動器壓環將制動器摩擦塊通過中間制動器環形活塞，壓緊在制動殼體的摩擦面上。制動器摩擦盤通過脹套與曲軸固定聯接，使曲軸停止轉動。同時離合器壓縮空氣關閉后，離合器活塞在離合器彈簧的作用下使離合器摩擦塊脫開，固定在曲軸上的離合器盤與飛輪摩擦面脫開，因右鋼套固定在機身上，右鋼套外徑上安裝著左軸承和右軸承，這時飛輪空運轉。

當壓力機滑塊打擊鍛件時，制動器電磁閥與離合器常通電磁閥同時通電，壓縮空氣進入制動器和離合器工作腔。氣體進入制動器后，制動器環形活塞推力大于制動彈簧力，制動器壓環脫開制動摩擦塊，制動器松開。同時，壓縮空氣經離合器旋轉接頭進入離合器氣缸體內腔，推動離合器活塞壓緊離合器摩擦塊，運動經由鍵連接的離合器盤傳給曲軸，曲軸作旋轉運動，通過連桿帶動與之連接的滑塊向下運動。當滑塊運動到下死點時，離合器常通電磁閥斷電，壓縮空氣關閉，離合器活塞在離合器彈簧力的作用下脫開離合器摩擦塊，此時，飛輪用儲存的能量打擊工件，鍛件吸收能量后鍛打成形。當曲軸旋轉到270°時，制動器電磁閥斷電，制動器壓縮空氣關閉，制動器制動彈簧開始制動，運行到上死點位置，滑塊停止，完成一個工作循環。

氣動增壓補償式熱模鍛壓力機，采用氣動增壓補償系統，在設計中，首先根據設備剛度，確定一個過載參數。在壓力機鍛造過程中，出現過載時，控制系統采集到信號后，離合器常斷電磁閥通電，這時，接通離合器增壓閥的壓縮空氣，氣動壓力可增加1 倍，氣動增壓補償管道通氣，壓縮空氣通過離合器旋轉接頭進入離合器氣缸體內腔，推動離合器活塞壓緊離合器摩擦塊，離合器盤帶動曲軸作旋轉運動，此時，飛輪重新結合，在獲得大扭矩和動力驅動下，使滑塊迅速脫離過載區，防止壓力機因過載而出現悶車現象，運行安全可靠，設備使用壽命長，保障操作人員的人身安全。

熱模鍛壓力機的創新發明(二)

現有的封閉高度調整系統，利用絲杠與絲母傳動，指針進行直線運動，根據指針在標尺上的刻度讀數，實現封閉高度調整。傳統技術的傳動結構復雜，讀數靠機械標尺來標明，存在較大誤差，精確度低，更實現不了數字化調整。
本發明提供了一種精確度高、調整準確、確保編碼器的穩定性與可靠性的模鍛機微調智能調整及控制裝置。其動力由立式電機提供給伸縮型萬向聯軸器，經立式傳動軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪、蝸桿傳給偏心蝸輪，偏心蝸輪轉動來改變滑塊位置。同時，立式電機上的套式齒輪將運動傳給從動齒輪，從動齒輪經鍵連接將旋轉運動傳給臺階式立軸，臺階式立軸再經聯接套帶動編碼器旋轉軸旋轉，編碼器采用絕對值編碼器，它不需要連接計數器，通過光信號的位置來識別絕對角度位置，能夠大大提高編碼器的抗干擾及數據可靠性。傳出信號直接由PLC 控制在按鈕站觸摸屏操作界面上對設備封閉高度進行調整，調整時可直接輸入所需數據，實現智能微調及控制，精確度高，調整準確。

模鍛機微調智能調整及控制裝置，編碼器通過連接架、支座、立式電機支架，最終固定在模鍛機機身上，而不是安裝在運動部件滑塊上，避免了滑塊快速移動打擊工件時而產生的振動，確保了編碼器的穩定性與可靠性。

模鍛機微調智能調整及控制裝置，利用編碼器數字化技術，精確度高，進行數字補償而實現封閉高度調整，調整準確。熱鍛機封閉高度直接數字顯示，無需用肉眼在傳統標尺上讀數，誤差極小，精確度高，直觀性強。

免責聲明：本文援引自《鍛造與沖壓》2021年第5期，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或者部分內容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實相關內容。