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轉發自：工業指南

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作者：譚錫欽/日本電產三協電子( 東莞) 有限公司

急的零件代用品鋼材，手版模具材料。

2． 2 模具零件加工( 粗加工)

隨著國家經濟的發展，工業生產中，粗加工也用上先進精密的設備，不再是以前傳統的手工鉆床，手搖銑床了。

精度要求不高的墊板之類零件，可以取用在加工中心，裝中心鉆，精準打點定位，再由操作人員用手動銑床鉆銑加工，從而提高孔位置的精度。

精密的零件，直接用加工中心加工，程序設定后，裝上所需的刀具，設備就能自動換刀，在無人看管下，完成加工。

2． 3 零件熱處理

熱處理工藝是模具零件加工中較為常用的一種辦法，其流程主要是退火———調 質———淬 火———滲 碳———滲氮，能夠進行熱處理材料在硬度上必須達到要求，所以選材時必須著重考慮材料的硬度，以便熱加工時對內應力進行控制，保證所加工零件的尺寸，減少后期變形。

其次，所采用的材料不同，處理方式也應當有所差異，尤其是近年來各種新型材料層出不窮，在處理方式上也需要更加的多樣化。

但某些材料的淬透性較低，在淬火時，需要保持高度的連續性，否則就會出現裂痕，耐熱性低等問題，降低零件的質量。

為了進一步提高模具的質量和品質，在加工過程中，還應對零部件的生產進行嚴格的控制，尤其是在熱處理過程中，應當滿足以下要求:

( 1) 建立并完善熱處理工藝的監管體系，加強對技術人員的培養，提高人員的技術熟練度，在圖紙上，應當明確提出零件的熱處理流程和相關操作辦法，保證零件質量達到標準。

( 2) 制定加工設備的保養檢修制度，定期開展維護保養工作，保證加工設備性能完善，在設備置放處應當張貼使用標準和點檢記錄表。

( 3) 嚴格檢查加工材料的質量，不同的材料需要使用不同的熱處理辦法，避免采用籠統的加工方式，要區分對待，全力提升零件的加工精度和質量。

2． 4 模具零件加工( 精加工)

熱處理后的零件，由于受熱，會有輕微形變，所以，必需表面研磨加工，才能形成加工基準，為后續的加工奠基。

磨削加工所采用的機械主要有平面磨床、光學磨床以及內外圓磨床三種機床。其中，平面磨床一般是進行坯料的準備和加工，主要加工內容，包括磨平面、基準面以及磨平面刃口; 外圓磨機床則進行導柱的磨削，加工圓形凸型模具和相關的零件，打磨零件的外表面，內圓磨部分可進行導套磨削，圓形凹型模具和相關零件的加工

主要是內表面磨削; 成形磨削工藝則進行凸、凹模鑲塊，或是精加工電極等零件的曲線型面，一般在專用的光學磨床上完成，或是在平面磨床上進行，但需要聯合專用夾具進行固定，并使用成形砂輪進行打磨; 光學曲線磨工藝則可以進行零件細微細節、孔、精磨零件或是復雜零件的磨削和加工; 而坐標磨主則是一種專門用于對零件孔( 淬火后) 進行高精度的加工。

在磨削過程中，時常會產生變形和裂紋，對防止這種情況的發生，需要嚴格控制精磨的進刀量，采用小量進刀，保證冷卻液充分，使用型號適合的磨削砂輪，如果采用的零件材料含有大量的釩和鉬，則需要使用 GD 單晶剛玉砂輪; 如果材料的淬火硬度較高，則一般使用金剛石砂輪，其有機粘結劑能夠保障其自身擁有更好的自磨利性。

總之，所加工的材料不同，就要依據其特性選擇適合的磨削砂輪，磨削過程中要及時修整砂輪，保持其良好的銳利性，同時也要避免砂輪摩擦產生高溫損傷零件標準，降低其強度。

2． 5 電加工的控制

近幾年，電加工技術發展迅速，并且在行業內得到了較為廣泛的應用，電加工技術的應用無疑是帶動了沖壓模具加工技術的共同發展，它的應用進一步提升了模具的加工精度，且該技術使用方便，可控性強。

電加工技術中，最主要的技術就是對電火花和線切割機床的使用。線切割機一般分為兩種，一種是快走絲，另一種則是慢走絲。快走絲的電極絲運動速度極高，走絲速度可以達到 8 ～ 10m/s，所用電極絲通常為鉬絲，可以反復使用，成本較低; 慢走絲的加工精度高，但是加工速度不快，慢走絲所用電極絲一般為黃銅材質，不能重復 使 用。加 工 精 度 可 以 達 到 0．

002mm。依據對模具精度要求的不同，

機械化工

可以選擇不同的走絲方式，以降低生產成本。近年來，有一種叫“中走絲”的設備，加工精度介于兩者之間，成本也比慢走絲要低。零件加工時，可以根據零件精度的要求，選擇不同的加工設備，既可保證品質，又可降低成本。火花機也是常用的電加工設備。

注塑模具常用于加工復雜的型腔，沖壓模具常用于加工成形沖頭或者避位。現在的放電設備，可以達到鏡面的表面效果，提高產品的質量。

3 結 語

沖壓模具的生產加工，需要嚴格按照技術標準和要求進行設計，采用先進的加工工藝，轉變原有的固定模式，提高沖壓模具的精度和水準。

參考文獻:

［1］王爽，董小瑞，李曉杰． 法蘭盤沖壓工藝及模具設計的研究［J］． 柴油機設

計與制造，2014( 03) : 55 ～56．

［2］簡明冷沖壓工手冊編寫組． 簡明冷沖壓工手冊［M］． 北京: 機械工業出版社，2000．

( 上接第 141 頁)

2． 3 機電一體化發展

現階段，我國機械設計制造業的發展趨勢主要以機電一體化發展模式為主。而隨著時代的發展和進步，計算機技術也要做到與時俱進，不僅實現了自身的創新發展，而且對于機械技術的提升和優化也有著很大的促進作用。在實際工作中，多數機械生產企業都會利用數控設備來進行機械制造設計，因為該技術可以與計算機技術和機械生產設備進行充分的融合，能夠在很大程度上提高我國機械設計制造及自動化的生產水平，使其制造工藝和制造技術都能與發達國家相持平，進而在保證生產效率和生產質量的基礎上，有效實現柔性機械制造的發展目標。

另外，機電一體化系統中涵蓋了復合加工技術、超塑加工技術、電磁加工技術、納米技術等高科技制造工藝，既能夠為企業節省大量的人工成本，又便于機械設計制造及自動化管理的全面創新。同時，機電一體化的大力發展還能為完善機械制造設計業的生產結構創造良好的條件，進而從根本上提升機械產品的生產效率和生產質量，為滿足社會生產需求提供可靠的保障。因此，機電一體化對于我國機械設計制造及自動化的全面發展，有著十分實際的

意義。

2． 4 智能化發展

傳統機械設計制造大多都是以手工作業和半自動作業為主，不僅生產效率低，任務量繁重，而且還會增加人工成本，給企業效益的提升帶來一定阻礙。隨著我國科技技術的不斷進步，機械設計制造技術也由原來的手工作業、半自動作業逐步向自動化、智能化發展方向過渡，以傳統傳統機械控制理論為基礎，通過融合計算機技術、生理學、心理學、運籌學以及人工智能學等學科知識，來提升機械設計制造系統的功能，使其具有一定的邏輯思維能力和判斷能力，這樣既可以便于人們的操作，加快生產效率，又可以提升機械制造產品的質量。

3 結 語

綜上所述，機械設計制造及自動化的發展是我國工業建設的必然趨勢，為了在國際市場競爭中獲得一席之位，我國機械制造企業就要對現有的設計制造進行全面的完善，并制定遠大的發展目標，使傳統機械設計制造不斷向生態化、機電一體化、虛擬化等發展方向上靠攏，這樣才能真正提高我國機械制造水平，使整個工業生產都能達到國際化生產水準。

參考文獻:

［1］ 賈繼富，丁珊． 機械設計制造及其自動化 的 特 點 與 優 勢 及 發 展 趨 勢 分析［J］． 科技展望，2017( 07) : 27 ～28．

［2］ 袁圓． 機械設計制造及其自動化的發展趨勢分析［J］． 科技與企業，2016

( 04) : 05 ～06．

［3］李俊雄． 試分析機械設計制造及其自動化的發展趨勢［J］． 農業技術與裝備，2016( 06) : 24 ～25．

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