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髖關(guān)節(jié)植入物堆垛。每個(gè)零件之間緊密地堆放有燒結(jié)粉末，并且沒(méi)有支撐結(jié)構(gòu)。（智束科技供圖）

在過(guò)去的20年中，金屬增材制造領(lǐng)域出現(xiàn)了許多經(jīng)過(guò)不斷開(kāi)發(fā)改進(jìn)、并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的成熟技術(shù)。這些技術(shù)使用各種原料，例如粉末、金屬絲以及金屬棒。有些工藝將能量直接施加到材料上以制造零件，有些工藝則先制造一個(gè)預(yù)制坯，然后再進(jìn)行燒結(jié)以得到具有足夠冶金性能的金屬部件。

在金屬增材制造市場(chǎng)上，激光粉末床熔合（PBF-LB）占據(jù)著顯著的，甚至近乎主導(dǎo)的地位。其主要優(yōu)點(diǎn)是：以合理的高分辨率生產(chǎn)多個(gè)零件，甚至是大型零件；工藝過(guò)程易于理解，成形穩(wěn)定，結(jié)果可預(yù)測(cè)。當(dāng)然，這項(xiàng)技術(shù)也有它的缺點(diǎn)和弊端。

相較之下，與PBF-LB相似的電子束粉末床熔合技術(shù)（PBF-EB）盡管在技術(shù)上受人尊敬，但在應(yīng)用當(dāng)中似乎不被重視。PBF-EB盡管在許多應(yīng)用領(lǐng)域都具有前景可觀的價(jià)值潛力，但采用率（裝機(jī)量）遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。

那么，為什么PBF-EB在采用率方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于PBF-LB？在下面的文章中，我們將研究PBF-EB和PBF-LB的優(yōu)缺點(diǎn)，并嘗試預(yù)測(cè)PBF-EB的發(fā)展方向。

金屬增材制造行業(yè)咨詢公司Ampower估計(jì)，到2019年底，包括PBF-LB和PBF-EB在內(nèi)的金屬粉末床熔合設(shè)備的安裝數(shù)量為9,111臺(tái)。根據(jù)Wohlers報(bào)告發(fā)布的數(shù)據(jù)，在2018–2020年間，我們可以估計(jì)其中只有6％左右（約510臺(tái)）是PBF-EB機(jī)器。這意味著，每售出1臺(tái)PBF-EB機(jī)器，PBF-LB機(jī)器的供應(yīng)商售出了16臺(tái)以上的機(jī)器。

對(duì)此的解釋可能是：PBF-LB比PBF-EB出現(xiàn)的更早？然而，人類在120多年前就發(fā)現(xiàn)了電子束，直到60年前才發(fā)明了激光。文獻(xiàn)中有證據(jù)表明，使用電子束熔化金屬粉末的早期工作是由比利時(shí)魯汶的Katholieke Universiteit的一個(gè)小組在1991年完成的。
而第一臺(tái)使用激光的金屬PBF機(jī)器于1994年開(kāi)始商業(yè)化，在時(shí)間上并沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。

它是如何工作的，為何與眾不同？

PBF-EB是一種利用電子束輻照金屬粉末并使其熔化的增材制造技術(shù)。首先，在基板上鋪設(shè)一薄層金屬粉末，電子束輻照整個(gè)粉末層，對(duì)粉末層進(jìn)行加熱。電子束的寬范圍掃描輻照，可以將粉末加熱到需要的溫度。該溫度取決于所成形的材料，對(duì)于Ti6Al4V該溫度高達(dá)800°C左右，其他材料甚至需要更高的溫度。粉末被預(yù)熱后，電子束被電磁場(chǎng)偏轉(zhuǎn)，將能量輸入至粉末層，將粉末繼續(xù)加熱至熔點(diǎn)之上，選擇性地熔合粉末層。之后，降低成形平臺(tái)，并在成形區(qū)域中鋪設(shè)一層新的粉末。連續(xù)地逐層加熱和選擇性熔合粉末層，最終堆積形成和3D模型一致的形狀。

成形結(jié)束后，被加熱但未熔化的粉末包裹在完全熔化的零件周圍，形成一個(gè)燒結(jié)的“蛋糕”，需要在后處理步驟中去除并回收。該后處理步驟類似機(jī)械噴砂，“蛋糕”被打散成粉末。

PBF-EB機(jī)器的基本結(jié)構(gòu)包括電子束槍、引導(dǎo)電子束掃描所需形狀的電磁線圈、內(nèi)有鋪粉機(jī)構(gòu)的真空室。通常，電子束的最大功率為3-6kW。電子從加熱的燈絲或晶體發(fā)出，并通過(guò)高電壓加速。電磁線圈對(duì)電子束的聚焦和定位過(guò)程，類似于光學(xué)透鏡對(duì)激光束的聚焦和定位。在成形過(guò)程中，成形室和電子束槍始終處于真空狀態(tài)。準(zhǔn)備所需的真空環(huán)境大約需要一個(gè)小時(shí)。成形結(jié)束后，腔室內(nèi)將充滿惰性氦氣，以加快冷卻過(guò)程。在氦氣中冷卻幾個(gè)小時(shí)后，才可以打開(kāi)成形室，使其安全地暴露在空氣中而不會(huì)發(fā)生粉末氧化。

智束科技開(kāi)發(fā)的大型PBF-EB設(shè)備，電子束功率6kW，采用單晶陰極，鈦合金成形尺寸350*350*500 mm

雖然PBF-LB和PBF-EB都具有選擇性熔化金屬粉末層的基本功能和形式，但兩種技術(shù)之間存在系統(tǒng)化的差異。最顯著的差異是：PBF-LB需要機(jī)械振鏡控制激光束的矢量式掃描。

在PBF-EB中，電子束的偏轉(zhuǎn)沒(méi)有質(zhì)量，也沒(méi)有慣性，因此可以使電子束幾乎在一瞬間掃描整個(gè)成形區(qū)域，并且同時(shí)產(chǎn)生數(shù)十個(gè)熔池。

六大常見(jiàn)誤解

關(guān)于PBF-EB，存在許多被誤導(dǎo)或者不準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)。這些誤解主要是由于PBF-EB在商業(yè)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于PBF-LB的事實(shí)。落后的原因主要在于：PBF-EB在其發(fā)展初期是一種更為復(fù)雜的技術(shù)。結(jié)果，技術(shù)人員和操作人員發(fā)現(xiàn)這項(xiàng)技術(shù)難以掌握，盡管電子束在發(fā)明激光之前就已經(jīng)有很多用途。另一個(gè)原因可能是，金屬增材制造技術(shù)的許多潛在用戶選擇了更容易上手的PBF-LB技術(shù)，這是基于銷售統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的一個(gè)合理推測(cè)。

對(duì)PBF-LB的誤解某種程度上抑制了這項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步和潛力，因此，有必要厘清這些誤解。

1.PBF-EB與PBF-LB相似
其唯一的共同點(diǎn)是粉末被高能束熔化。但是，需要認(rèn)識(shí)到，其物理原理不同，成形機(jī)制有很大區(qū)別，最終的結(jié)果和性能也不同。PBF-EB是一項(xiàng)獨(dú)立的技術(shù)，而不是簡(jiǎn)單的類比于PBF-LB技術(shù)。

2.PBF-EB只能打印有限的幾種材料，主要是鈦合金
PBF-EB目前主要被用來(lái)打印鈦合金，有其歷史和商業(yè)原因。但是，沒(méi)有任何因素限制PBF-EB用于與PBF-LB一樣廣泛的合金材料。如果有充分的開(kāi)發(fā)平臺(tái)，PBF-EB同樣可以廣泛地使用各種合金材料。

3.PBF-EB成形件的表面光潔度比PBF-LB零件要粗糙，并且不能打印細(xì)粉
由于市售機(jī)器的配置，我們通常看到PBF-EB的成形件表面光潔度較粗糙。事實(shí)上，PBF-EB同樣可以使用更細(xì)的粉末和更薄的層厚。研究人員已經(jīng)證實(shí)，通過(guò)更精準(zhǔn)的電子束控制，采用更細(xì)的粉末和更薄的層厚，PBF-EB成形件的表面光潔度可以顯著提高。

4.PBF-EB僅適用于昂貴的專業(yè)球形粉末
與PBF-LB一樣，由于現(xiàn)有鋪粉技術(shù)的限制，機(jī)器要求使用球性粉末。事實(shí)上，通過(guò)改進(jìn)不規(guī)則粉末的鋪粉方法，PBF-EB可以使用更便宜的不規(guī)則粉末。

5.成形后冷卻時(shí)間長(zhǎng)，不夠經(jīng)濟(jì)。
冷卻只是整個(gè)成形過(guò)程的一步。事實(shí)上，如果考慮整體的生產(chǎn)能力，在大多數(shù)情況下，與PBF-LB相比，PBF-EB制造速度更高，足以彌補(bǔ)所需的冷卻時(shí)間。

6.PBF-EB無(wú)法像PBF-LB一樣制造大型零件
我們看到，PBF-EB通常用來(lái)制造小尺寸零件。其實(shí)，擴(kuò)大成形尺寸不存在技術(shù)障礙。尚未有大尺寸的PBF-EB設(shè)備面世，實(shí)際上是因?yàn)镻BF-EB有更好的方式來(lái)提高產(chǎn)能。

PBF-EB的優(yōu)勢(shì)

1、通過(guò)有限的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行堆垛
小型零件可以進(jìn)行堆垛，無(wú)需添加PBF-LB中常見(jiàn)的密集的支撐結(jié)構(gòu)。燒結(jié)的“粉末蛋糕”發(fā)揮了部分支撐作用。

2、均勻的粉末熔化
電子束比激光更深地穿透粉末材料，從而使粉末熔化更均勻。電子束還能夠熔化高反光率材料，并且不會(huì)導(dǎo)致粉末顆粒的表面過(guò)熱蒸發(fā)。

電子束（左）和激光（右）在Ti64粉末中進(jìn)行能量轉(zhuǎn)移的對(duì)比

3、更寬的層厚范圍
PBF-EB具有很高的生產(chǎn)率，可適應(yīng)較寬的層厚范圍。可以根據(jù)具體的應(yīng)用要求，靈活地調(diào)整效率和表面光潔度的平衡。

4、真空環(huán)境
熔化過(guò)程是在最干凈和最安全的高真空環(huán)境中進(jìn)行的。另外，真空可以隔熱，有助于提高能源效率。

5、量產(chǎn)的成本優(yōu)勢(shì)
比起激光，電子束更容易、更低成本地增加功率。這使得PBF-EB在未來(lái)的超快增材制造中具有比PBF-LB更大的可擴(kuò)展性，并可能在大批量應(yīng)用中與傳統(tǒng)的制造技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)。

6、減少熱應(yīng)力
PBF-EB是熱粉床工藝，可在整個(gè)成形過(guò)程中保持高溫，從而生產(chǎn)沒(méi)有殘余應(yīng)力的零件。
這消除或減少了對(duì)熱處理的需求，大大節(jié)省了熱處理時(shí)間和成本，并有助于更大的設(shè)計(jì)自由度。得益于PBF-EB的卓越的溫度場(chǎng)控制，脆性和易裂性合金可以成功地進(jìn)行增材制造，從而將增材制造的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到了任何其他工藝（包括PBF-LB）都無(wú)法制造的材料。

PBF-EB技術(shù)制造的Vibenite 290材料刀具。Vibenite 290是一種FeCoW材料，兼具高耐磨性和耐熱性。硬度約為72 HRC（VBN Components AB）

清粉和后處理

粉末管理和清除是所有粉末床熔合技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并且通常是成形過(guò)程和后處理的痛苦之源。另外，還有支撐結(jié)構(gòu)的去除。PBF-LB和PBF-EB都面臨以上問(wèn)題，值得進(jìn)一步闡述。

如前所述，PBF-EB工藝允許使用有限數(shù)量的支撐結(jié)構(gòu)來(lái)建造零件。零件成形結(jié)束并冷卻后，在清粉站中通過(guò)噴砂工藝去除并回收“燒結(jié)蛋糕”中的未熔化粉末。噴砂介質(zhì)就是粉末材料本身。結(jié)塊的未熔化粉末可以完全重復(fù)使用。通過(guò)合適的工藝設(shè)計(jì)，噴砂清粉過(guò)程不會(huì)對(duì)部件的完整性產(chǎn)生不利影響，清粉效率也很高。但是，當(dāng)結(jié)塊的材料位于內(nèi)部流道的情況下，會(huì)面臨一定困難。

在PBF-LB工藝中清粉更容易。由于粉末沒(méi)有以任何方式粘結(jié)到零件的主體上，因此僅需要通過(guò)壓縮空氣就可以手動(dòng)地去除粉末。也可以選擇具備自動(dòng)清粉功能的粉末清除站，將粉末從工具難以到達(dá)的地方倒出，得到帶著支撐的、干凈的、無(wú)粉末沾附的零件。

在熱等靜壓（HIP）后處理步驟中，PBF-EB更具優(yōu)勢(shì)。如果要消除零件內(nèi)部的孔隙，以使得增材制造部件滿足抗疲勞要求，HIP工藝通常是不可缺少的。PBF-EB工藝中形成的氣孔均不含氣體，可以在HIP步驟中不可逆地、永久性地封閉。在氣體流場(chǎng)中進(jìn)行成形的技術(shù)則相反：孔隙會(huì)不可避免地捕獲氣體，氣孔難以通過(guò)HIP收縮。更麻煩的是，如果零件暴露在高溫下，氣孔可能會(huì)膨脹回原來(lái)的尺寸。

零件成本

歸根結(jié)底，用戶希望能夠以較低的成本生產(chǎn)零件。那么哪種技術(shù)提供了更好的選擇呢？回答這個(gè)問(wèn)題要謹(jǐn)慎，因?yàn)檫@取決于所討論零件的幾何形狀。零件的大小和數(shù)量可以極大地影響經(jīng)濟(jì)性。機(jī)器的成形尺寸越大，一次可以制造的零件數(shù)量就越多。

有充分的證據(jù)表明，由PBF-EB生產(chǎn)的鈦合金零件比PBF-LB生產(chǎn)的要便宜。因?yàn)镻BF-EB目前被大量用于生產(chǎn)鈦合金零件，因此可以進(jìn)行充分的成本比較。

在進(jìn)行比較時(shí)，我們測(cè)算總成本，包括前處理成本和后處理成本。Ampower進(jìn)行了一項(xiàng)獨(dú)立研究，并將結(jié)果發(fā)布在GE Additive白皮書(shū)中。其結(jié)論是，PBF-EB工藝的制造成本“便宜50%”。

對(duì)PBF-EB的成本優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析，主要體現(xiàn)在以下方面：
1、由于簡(jiǎn)化了支撐結(jié)構(gòu)，PBF-EB更加容易實(shí)現(xiàn)3D堆垛。
2、粉末成本：PBF-EB的粉末價(jià)格更便宜（如鈦合金）。
3、熱處理成本更低，甚至不需要進(jìn)行熱處理。
4、與PBF-LB相比，去除支撐更簡(jiǎn)單。

基于對(duì)市場(chǎng)上金屬增材制造機(jī)器的廣泛了解和分析，Ampower還發(fā)布了一個(gè)在線成本計(jì)算工具，可以估算所有先進(jìn)的金屬增材制造工藝的制造成本。利用該工具測(cè)算各種尺寸和數(shù)量的鈦合金零件的制造成本，結(jié)果都指向PBF-EB更經(jīng)濟(jì)。

也就是說(shuō)，對(duì)于各種鈦合金零件，PBF-EB總是比PBF-LB更便宜。即使節(jié)省的費(fèi)用可能少于所聲稱的50％，但在制造業(yè)中哪怕節(jié)省10％的成本都很重要。未來(lái)，隨著電子束功率的提高、成形尺寸的增加、材料研究的不斷進(jìn)展，PBF-EB的成本優(yōu)勢(shì)只會(huì)增加。

PBF-EB的未來(lái)在哪里？

與其他增材制造工藝相比，PBF-EB目前的腳步更慢。但是，增材制造的廣泛工業(yè)化應(yīng)用是一場(chǎng)馬拉松，遠(yuǎn)未結(jié)束。首先，將不會(huì)有單一的制勝技術(shù)，因?yàn)樵霾闹圃旒夹g(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景千差萬(wàn)別。近年來(lái)，人們對(duì)電子束的興趣激增，并考慮電子束是否可以在某些應(yīng)用場(chǎng)合替代一直處于主導(dǎo)地位的激光。我們可以預(yù)期PBF-EB會(huì)出現(xiàn)許多積極的進(jìn)展。

越來(lái)越多的參與者正在加入并幫助PBF-EB進(jìn)入其下一階段的開(kāi)發(fā)。業(yè)界對(duì)電子束的興趣日益增長(zhǎng)，不僅考慮該技術(shù)帶來(lái)的更好的冶金性能，最重要的是，考慮是否能夠比基于激光的工藝更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

PBF-EB技術(shù)在過(guò)去五年的進(jìn)展，超過(guò)之前二十年的積累和發(fā)展。一項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展在許多情況下往往就是這樣，并不總是線性發(fā)展。

無(wú)論我們選擇以哪種方式看待和描述PBF-EB的最新發(fā)展，毫無(wú)疑問(wèn)，這是增材制造領(lǐng)域的一個(gè)有趣時(shí)期。我們將懷著熱切的期待繼續(xù)觀看馬拉松的下一階段，這個(gè)行業(yè)還有很長(zhǎng)的路要走。

作者：Joseph Kowen，行業(yè)分析師和顧問(wèn)，自1999年以來(lái)一直從事快速原型設(shè)計(jì)和增材制造，增材制造咨詢公司Intelligent AM負(fù)責(zé)人。

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