Jan 13, 2021
汽車沖壓件產(chǎn)品種類豐富、形狀復(fù)雜,在沖壓生產(chǎn)時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些不良現(xiàn)象,如何避免問(wèn)題的產(chǎn)生?
通過(guò)仔細(xì)分析后,我們認(rèn)為其主要原因是由模具在運(yùn)行過(guò)程中壓料芯成形導(dǎo)向不穩(wěn)定、凹模與壓料芯間隙長(zhǎng)期磨損后不可調(diào)整以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的。
常見的撕裂、歪斜形式中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔-沖孔切口-翻邊成形-切口-翻邊。中間護(hù)面支架成形過(guò)程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在制件孔型處,側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓件成形與生產(chǎn)工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂
1.翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷
2.模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差
3.成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位
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