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轉(zhuǎn)發(fā)自：新技術(shù)新工藝　２０１２年　第９期　

作者：劉彥麗，高金良，張衛(wèi)華，王　亮，陳　泳

（北京北方車輛集團(tuán)有限公司工藝技術(shù)中心，北京１０００７２）

摘　要：分析了防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)和沖壓工藝性，確定了沖壓成形工藝方案，設(shè)計(jì)了１套落料拉深沖孔復(fù)合模，并對(duì)沖壓成形的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了介紹。實(shí)際生產(chǎn)表明，該模具結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定，安裝、調(diào)試、維修方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度高。

關(guān)鍵詞：防護(hù)罩；工藝分析；復(fù)合落料拉深沖孔中圖分類號(hào)：ＴＧ　３８６　　文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ｂ

Ｐｕｎｃｈｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　Ｄｉｅ　Ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　Ｓｈｉｅｌｄ

ＬＩＵ　Ｙａｎｌｉ，ＧＡＯ　Ｊｉｎｌｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧ　Ｗｅｉｈｕａ，ＷＡＮＧ　Ｌｉａｎｇ，ＣＨＥＮ　Ｙｏｎｇ

（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　Ｎｏｒｔｈ　Ｖｅｈｉｃｌｅ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００７２，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｕｎｃｈｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｓｈｉｅｌｄ　ｗｅｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｏｇｒａｍ　ｏｆ　ｐｕｎｃｈｉｎｇ　ｗａｓ　ｄｅｔｅｒ－ｍｉｎｅｄ．Ａ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ　ｉｎｃｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｎｄ　ｐｕｎｃｈ　ｄｉｅ　ｗａｓ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｓｔｉｃ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｏｇｒａｍ．Ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃ－ｔｕｒｅ　ｆｅａｔｕｒｅ，ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ａｎｄ　ｄｅｓｉｇｎ　ｐｏｉｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ　ｉｎｃｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｎｄ　ｐｕｎｃｈ　ｄｉｅ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ　ｐｒａｃ－ｔｉｃａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｉｅ　ｉｓ　ｒａｔｉｏｎａｌ．Ｔｈｅ　ｄｉｅ　ｃａｎ　ｂｅ　ｏｐｅｒａｔｅｄ　ｓｔａｂｌｙ，ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｂｙｔｈｅ　ｄｉｅ　ｈａｄ　ｇｏｏｄ　ｑｕａｌｉｔｙ．

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｓｈｉｅｌｄ，Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎａｌｙｓｉｓ，Ｃｏｍｐｏｕｎｄ　ｉｎｃｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｎｄ　ｐｕｎｃｈ

［１］ 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，

２００８．

［２］ 孟少農(nóng)．機(jī)械加工工藝手冊(cè)：第一卷［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，１９９１．

［３］ 黃開榜．金屬切削機(jī)床［Ｍ］．２版．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，２００６． 

作者簡介：楊天郁（１９８２－），男，工程師，主要從事機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造等方面的工作。

收稿日期：２０１２年１２月１９日

責(zé)任編輯　馬彤

鋼板

檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵

　　此種加工揚(yáng)水管的特點(diǎn)是裝夾快速方便、便于測量、加工精度高，但是受２個(gè)卡盤距離的限制，不能加工太長和太短的揚(yáng)水管。此種加工方法適用于專業(yè)生產(chǎn)廠家，大批量的加工。

３　結(jié)語

同一種零件的加工工藝方法有很多種，應(yīng)根據(jù)零件的特點(diǎn)、加工數(shù)量、精度要求、現(xiàn)有設(shè)備等幾個(gè)主要的因素，制訂出最為經(jīng)濟(jì)、合理的加工工藝。對(duì)于大多數(shù)復(fù)雜的零件，均使用專用的工裝夾具來進(jìn)行加工。長軸深井泵揚(yáng)水管的機(jī)械加工工藝也有很多種，以上提出的幾種方法是比較合理和高效的，良好的加工工藝是通過生產(chǎn)實(shí)踐來不斷地進(jìn)行完善和改進(jìn)的，也是提高生產(chǎn)率和零件品質(zhì)的主要途徑。

７２

參考文獻(xiàn)

加工工藝 材料研究　

１　工藝性分析與方案確定

從圖１可以看出，防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為典型的旋轉(zhuǎn)體形狀的圓筒件，底部帶有中心孔，尺寸精度一般，外觀質(zhì)量要求較高。該工件的加工涉及落料、拉深、沖孔３種工序。

為保證零件加工后，達(dá)到產(chǎn)品圖樣尺寸要求，擬定以下２種工藝方案：１）剪條料→落料→拉深→沖孔→修邊；２）剪條料→復(fù)合落料拉深沖孔→修邊。其中方案１共有５道工序，模具投入多，需要制造３套單工序模具（落料模、拉深模、沖孔模），生產(chǎn)效率低，且前、后拉深沖孔因定位不統(tǒng)一，圓筒和孔的位置不易保證。方案２共有３道工序，模具投入比方案１少，只需制造１套模具（落料拉深沖孔復(fù)合模），生產(chǎn)效率高，且拉深沖孔時(shí)只需１次定位，因此加工后圓筒和孔的位置和外觀質(zhì)量容易保證。通過對(duì)上述方案的比較，選擇方案２為該防護(hù)罩的沖壓工藝。

２　模具結(jié)構(gòu)與工作原理

由上述工藝分析可知，加工該產(chǎn)品需要１套落料、拉深、沖孔復(fù)合模具。一般典型的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)只合并落料、拉深或拉深、沖孔２道工序，而此套模具