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王穩

（蘇州健雄職業技術學院，太倉 215400）

摘　要：本文主要是一個沖孔彎曲零件的沖壓模具方案設計，包括工藝性分析、沖壓工藝方案、相關工藝設計等內容。

模具方案設計中，筆者通過自身的模具專業知識，綜合考慮生產效率、模具成本、生產條件、經濟成本等多方面因素，設計出具有可行性的最優化方案。

關鍵詞：沖壓 尺寸計算 沖壓工藝

編輯

1 沖裁件的結構工藝性分析

本設計沖裁件如圖1所示。它的技術要求及生產信息如下：材料-08F；未注公差等級IT14；生產量為大批量。

2 工藝分析

（1） 材料性能。該沖裁件的材料為08F鋼，其強度、硬度很低，塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火加工切削性好，退火后的導磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。因此，冷加工時，應采用消除應力熱處理或韌水處理，用來防止加工斷裂。

（2） 彎曲工藝。彎曲件結構、尺寸簡單而對稱，相對彎曲半徑為1.5，彎曲長度尺寸IT14級，屬于經濟度，故彎曲工藝性較好。但是，由于對表面的質量要求較高，在彎曲方式上應加以注意。另外，要控制好制件的回彈。

3 沖壓工藝方案

初擬該零件的彎曲成形方式得出三種方式。方式一為一次彎曲；方式二為外角，再內角兩次彎曲；方式三為也是先外角，再內角兩次彎曲，但彎曲內角時先進行預彎。

（1） 且彎曲后的回彈也會影響孔距尺寸37.5mm，故應安排在所有彎曲工序之后沖出；各孔的尺寸精度較高，應嚴格控制沖裁間隙。

根據以上分析，本次設計零件的沖壓工藝性良好，適用沖壓成型的成型方法。由于制件生產，為了保證模具的復雜程度和模具壽命，對模具材料與模具結構的選擇應該給予重視。

編輯

比較起來，方式一不可取，因為彎曲行程較大，工件與凸模臺肩、凹模表面的摩擦嚴重，制件表面質量差，回彈也較大，不能滿足項目要求；方式二、方式三的彎曲避免了方式一的缺陷，均可取。

沖裁工序的安排，沖4-φ20mm孔安排在彎曲后，落料與沖φ20mm孔兩工序組合也合理，但考慮沖裁件結構簡單，一復合模沖裁為好。

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